你有没有想过，一台小小的CNC加工中心，竟然能创造出如此精密的零件？它就像一位不知疲倦的工匠，只要程序正确，它就能精准地切割、钻孔、铣削，将冰冷的金属变成各种复杂的形状。但你知道吗，要让这位“工匠”发挥出最大的威力，你需要掌握它的操作流程和注意事项。这可不是一件简单的事情，需要你付出大量的时间和精力去学习和实践。不过，别担心，我会带你一步步了解CNC操作流程和注意事项，让你也能成为一位合格的CNC操作师傅。
CNC操作流程
当你第一次坐到CNC加工中心前面时，可能会感到有些不知所措。别担心，让我们一起来了解CNC的操作流程，让你逐渐熟悉这位“工匠”。
第一步：开机准备
每次开机或者急停复位后，你都需要回到机床的参考零位，也就是回零。这是为了让机床有一个统一的基准位置，确保后续的操作准确无误。不过，要注意的是，不是所有的机床都需要回零，这要看厂家的设置。
第二步：装夹工件
装夹工件是CNC加工中非常重要的一步，它直接影响到加工的质量。在装夹工件之前，你需要清洁好工件的所有表面，不能粘有任何油污、铁屑和灰尘。同时，装夹用的等高铁也要经过磨床磨平，确保表面光滑平整。码铁和螺母要坚固，能够可靠地夹紧工件。对于一些难以装夹的小工件，你可以直接夹紧在虎钳上。机床工作台也要保持清洁，无铁屑、灰尘和油污。垫铁一般放在工件的四角，如果工件跨度过大，你需要在中间加放等高垫铁。
第三步：工件分中 找中心
装夹好的工件，你需要利用寻边器进行碰数定加工参考零位。寻边器有光电式和机械式两种，方法有分中碰数和单边碰数两种。以分中碰数为例，你需要手动移动工作台的X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度。
第四步：输入程序并启动加工
在准备工作完成后，你需要将编写的程序输入到CNC加工中心的控制系统中，并启动加工过程。在输入程序并启动加工时，你需要确认程序是否正确，避免出现错误导致撞刀、损坏工件等情况。在启动加工前，需要进行模拟加工，确认加工过程是否正常。在加工过程中，你需要密切关注机床的运行状态、加工进度等信息，及时调整参数或更换刀具。
第五步：检测和验收成品
加工完成后，你需要对成品进行检测和验收。这可不是一件简单的事情，需要你具备丰富的加工经验和模具知识。同时，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC操作注意事项
掌握了CNC操作流程，你还需要了解一些注意事项，以确保加工的质量和安全。
加工前的注意事项
1. 对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2. 工件有品质部的合格标识。
3. 接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4. 看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5. 根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项
1. 在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2. 铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3. 对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4. 根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ， 同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X，Y轴的摆法。
5. 装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，
